本报讯 （通讯员 朱梦启 记者 吴忠祥） 日前，记者来到扬力集团，只见装满压力机床部件的大型拖车慢慢驶出厂门。“这就是前不久集团新下线的大型智能化偏载多工位压力机，也是国内多工位闭式压力机的首台套产品。”扬力集团董事长林国富介绍，机床将运往佛山市德展精工集团来装置交给。
“这台设备具有国内同类机床最大冲压吨位3250吨，比国内引入国外技能出产的最大冲压吨位机床还高50吨，可完成轿车大型掩盖件一次冲压成形。”林国富说，不要小看50吨，这标志着我国大型冲压设备的规划制作水平已跻身于国际前列。
机床是工业制作母机，在轿车制作业，超80%零部件由压力机床冲压出产。自动化、高速化、环保与节能的大型多工位压力机床，已成为轿车及零部件制作商出产能力的标志。
三年前，林国富带领团队展开商场调查与研讨，发现大型多工位压力机床出产技能由西班牙法格、德国舒勒、日本小松等国外少量企业独占，国内引入技能出产的大型多工位压力机床存在价格昂贵、保护本钱高、修理周期长等问题。此外，机床由4至5台工位机床组合而成，占有上千平方米，工位之间转移靠人工，自动化程度低，大大影响了作业效率、出产精度。其间，国内仅有一台最大冲压吨位达3200吨的压力机床就是从国外引入的技能。
“要害核心技能是买不来、要不来的，商场倒逼咱们不停地改善改造。”项目负责人、扬力集团重型研讨所副所长郑义祥介绍，在国家和省市有关方针支撑下，研讨所着手研制，努力添补国内大型多工位压力机床自主立异空白，赶超全球顶尖大型压力机床制作水平。“集团每年投入研制经费达1亿元，8个研讨所和1个智能制作中心成为会集攻坚的强壮保证。新产品背面，还集聚了很多国内一流企业的力气。比方，机床作业台面厚度300毫米，达到了起吊极限，兴隆特钢公司突击出产特种钢材，沈阳龙门加工中心给予技能上的支撑……”
2022年4月，德展精工集团与扬力集团正式签定收购协议。“这台新机床每分钟可接连冲压30次，是手艺送料流水线倍，是单机串连线倍，而本钱是单机串连线。一起，一台多工位压力机替代由多台一般压力机组成的冲压出产线%左右。”德展精工集团董事长高耀庭快乐地说，公司正接手一批新能源轿车零部件加工订单，新机床为公司未来3年产值打破20亿元插上了翅膀。
立异永无止境。“全球同类机床最大冲压吨位达3500吨，下一步咱们将择机自主开发，让我国机床赢得国际尊重。”林国富说。
