第一节 数控铣削加工的主要对象 第二节 数控铣削加工工艺的制订 第三节 数控铣床的编程基础 第四节 数控铣床的基本编程方法
数控铣床进行铣削加工主要是以零件的平面、曲面为主， 还能加工孔、内圆柱面和螺纹面。它可以使各个加工表 面的形状及位置获得很高的精度。
如图4-1所示，零件的被 加工表面平行、垂直于 水平面或加工面与水平 面的夹角为定角的零件， 称为平面类零件。
对于平面垂直于坐标轴的面，其加工方法与普通铣床的加工方法一 样。对斜面的加工方法可采用：
① 将斜面垫平加工，这是在零件不大或夹具容易实现 零件的加工情况下进行。
② 用行切法加工，如图4-2所示，这 样会留有行与行之间的残留余量，最 后要由钳工修锉平整，飞机上的整体 壁板零件经常用这样的解决方法加工。
③ 用五坐标数控铣床的主轴摆角后加 工，不留残留余量，效果最好，如图43所示。 对于斜面是正面台和斜肋板的 表面，可采用成形铣刀加工；也可用 五坐标数控铣床加工，但不经济。
此零件包括圆槽、方槽、圆孔、曲面， 遵循先主后次，先难后 易，先外后内，先面后孔等加工原则，且按照加工要求，经过工艺分 析，得出以下大概加工过程。 一、 选用立式铣床，用虎钳装夹工件； 二、 虎钳装夹工件 120mm*160mm 面深 15mm； 三、 1、用Φ80 的面铣刀铣平面至 29mm，留 R85，宽 10mm 处长方体
毛胚，待加工 R85 曲面； 2、粗铣 R50 半圆余量； 3、粗铣 R50 处的两个角； 四、 选用卧式铣床，用Φ12 的铣刀粗精铣 R80 曲面至要求； 五、 重新选用立式铣床，用Φ25 的立铣刀粗铣 R50 半圆槽，铣两个 角至尺寸； 六、 用Φ12 的立铣刀半精铣 R50 半圆槽，提高侧面粗糙度；粗铣宽 26mm 的槽及宽 16mm 的槽； 再次用Φ12 的硬质合金立铣刀精铣 R50 半圆槽、宽 26mm 的槽 和宽 16mm 的槽，使其达到粗糙度要求； 七、 用 4mm 的中心钻钻Φ12 和Φ38 的定位孔； 八、 用Φ11.8 的麻花钻钻Φ38 的孔和Φ12 的孔； 九、 用Φ16 的硬质合金立铣刀扩Φ38 的孔至尺寸要求，且使其粗糙 度达到 1.6；
第一节 数控铣削加工的主要对象 第二节 数控铣削加工工艺的制订 第三节 数控铣床的编程基础 第四节 数控铣床的基本编程方法
数控铣床进行铣削加工主要是以零件的平面、曲面为主， 还能加工孔、内圆柱面和螺纹面。它可以使各个加工表 面的形状及位置获得很高的精度。
如图4-1所示，零件的被 加工表面平行、垂直于 水平面或加工面与水平 面的夹角为定角的零件， 称为平面类零件。
对于平面垂直于坐标轴的面，其加工方法与普通铣床的加工方法一 样。对斜面的加工方法可采用：
① 将斜面垫平加工，这是在零件不大或夹具容易实现 零件的加工情况下进行。
② 用行切法加工，如图4-2所示，这 样会留有行与行之间的残留余量，最 后要由钳工修锉平整，飞机上的整体 壁板零件经常用这样的解决方法加工。
③ 用五坐标数控铣床的主轴摆角后加 工，不留残留余量，效果最好，如图43所示。 对于斜面是正面台和斜肋板的 表面，可采用成形铣刀加工；也可用 五坐标数控铣床加工，但不经济。
及各种问题的解决办法。掌握数控铣削工艺拟 定的过程、工序的划分方法、工序顺序的安排 和进给路线的确定等工艺知识，对数控铣削工 艺知识有一个系统的了解，并学会对一般数控 铣削零件加工工艺做多元化的分析及制定加工方案。
数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，在 数控加工中占据了主体地位。世界上首台数控机 床就是一部三坐标铣床，这主要因于铣床具有X、 Y、Z三轴向可移动的特性，更加灵活，且可完成 较多的加工工序。现在数控铣床已全面向多轴化 发展。目前迅速发展的加工中心和柔性制造单元 也是在数控铣床和数控镗床的基础上产生的。
适于加工箱体、箱盖、平面凸轮、样板、形状复杂 的平面或立体零件，以及模具的内、外型腔等。
数控铣削加工的工艺性分析是编程前的重 要工艺准备工作之一，关系到机械加工的效果 和成败，不容忽视。由于数字控制机床是按照程序 来工作的，因此对零件加工中所有的要求都要 体现在加工中，如加工顺序、加工路线、切削 用量、加工余量、刀具的尺寸及是否需要切削 液等都要预先确定好并编入程序中 。
常见铣加工工艺 一.毛料开六方 准备：将所要加工的毛坯料按尺寸规格检验，保证足够的加工余量。 （我 公司一般要求加工余量 5mm，当加工余量较小时，应考虑先加工余量最 小方向尺寸,见《粗加工尺寸标准》 ） 1. 将铣床机头校正。 （机头倾斜加工后工件表面不平） 2. 选择合适的转速 1500-2000 转/分。 3. 将所用的夹具装夹在铣床工作台面上，一般用平口钳。 （特殊工件 需用直角码、虾工等工具） 。装夹牢固。 4. 将毛边毛刺去除，将工件装夹在平口钳上，先加工大平面，如果工 件高度比钳口低，底部可垫一块宽度比工件稍小垫块（标准垫块） 夹紧后，用小铜锤敲击工件表面使其底面完全与平口身平行。 5. 在工件表面对刀，找出最高点和最低点。以最低点铣平即可，如果 高低点差距较大，超出 1mm,应在最后一刀留 0.2-0.5 光刀余量，而 不能一刀铣平。 飞刀在加工不同材料时吃刀量不同， 一般开粗 1mm, 光刀 0.1-0.5mm。 6. 去除毛边、毛刺，将已加工好平面为底面，重新装夹在平口钳上， 同上部一样将其装夹好， 去除多余金属层， 加工到所须 3 尺寸。 （注： 如果所给尺寸为磨削尺寸，则每个尺寸应留 0.5mm 磨削余量） 7. 将加工好面夹在平口钳上夹紧， 将宽度方向铣到位， 加工方法同上。 8. 工件铣直角 将加工好面夹在平口钳上，底部垫一平行垫块，用直 角尺将工件靠直，直角尺与工件无缝隙为准，加紧工件。将表面光 平，用直角尺检验合格后，翻转将尺寸加工到位。
作为一名数控加工技术人员，不但 要了解数字控制机床、数控系统的功能，而 且要掌握零件加工工艺的有关知识，否 则，编制出来的程序就不一定能正确、 合理地加工出我们应该的零件来。
了解数控铣削中要解决的主要工艺问题以 及很多问题的解决办法。掌握数控铣削工艺拟 定的过程、工序的划分方法、工序顺序的安排 和进给路线的确定等工艺知识，对数控铣削工 艺知识有一个系统的了解，并学会对一般数控 铣削零件加工工艺做多元化的分析及制定加工方案。
数控铣床的主要加工对象 数控铣床的结构及类型 数控铣床的坐标系统 数控铣削加工工件的安装 的装夹与对刀 数控铣削加工的对刀与换刀 选择并确定数控铣削加工的内容 零件结构的工艺性分析 零件图形的数学处理 掌握 2
确定对刀点与换刀点 选择走刀路线 切入切出点 制定数控铣削加工工艺 切入切出路径 避免引入反向间隙误差 刀具补偿的设置 顺铣和逆铣的加工 车螺纹的引入和超越距离 避免刀具干涉 数控铣削加工工艺参数的确定 自动编程加工工艺 典型零件的数控加工工艺 掌握 掌握 掌握 4 2 重点掌握 2
年 级：1404032 姓 名：周志安 专 业：机械工程 班 级：1404032 指 导 老 师：将勇敏
第一节 数控铣削加工的主要对象 第二节 数控铣削加工工艺的制订 第三节 数控铣床的编程基础 第四节 数控铣床的基本编程方法
数控铣床进行铣削加工主要是以零件的平面、曲面为主， 还能加工孔、内圆柱面和螺纹面。它可以使各个加工表 面的形状及位置获得很高的精度。
如图4-1所示，零件的被 加工表面平行、垂直于 水平面或加工面与水平 面的夹角为定角的零件， 称为平面类零件。
对于平面垂直于坐标轴的面，其加工方法与普通铣床的加工方法一 样。对斜面的加工方法可采用：
① 将斜面垫平加工，这是在零件不大或夹具容易实现 零件的加工情况下进行。
② 用行切法加工，如图4-2所示，这 样会留有行与行之间的残留余量，最 后要由钳工修锉平整，飞机上的整体 壁板零件经常用这样的解决方法加工。
③ 用五坐标数控铣床的主轴摆角后加 工，不留残留余量，效果最好，如图43所示。 对于斜面是正面台和斜肋板的 表面，可采用成形铣刀加工；也可用 五坐标数控铣床加工，但不经济。