立式铣床操作规程 1 、工作前 查验“交接班记录”。 检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活， 安全保护装置是否齐全、可靠，各部位状态是不是良好。 检查油箱、油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求 做好润滑工作，然后接通电源。 停机8小时之后使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正 常后，方可开始工作。 2、工作中 严禁超性能使用机床。 禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 安装工夹件必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上随意 敲打和校正工件。 装卸刀具时应将主轴制动，刀杆锥面和锥孔面应活洁、无磕痕、无油、 刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。 刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。 工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，避免工作台振动。 铢削时严禁用磨钝的刀具进行切削，铢削平面一定要使用四个刀头以上的 刀盘，并根据材质和有关技术方面的要求，选择正确的切削量。 加工较重的工件时，一定得安装升降台支承架。 用挂轮铁削工件螺旋槽时，应适当降低切削量。 经常变换工作台上工件的装夹位置，减少纵向丝杆集中局部磨损，使它 均匀磨损。 主轴、工作台和升降台在移动以前，应松开锁紧手柄。 机床开动后，操作者须集中思想操作，不准擅自离开工作岗位或托人看 管。运行中，严禁进行擦拭、调整、测量和活扫等工作。 严禁自动进给时对刀和上刀，禁止在机床运转中变速。如装有保护设施， 也可不停机进行，但必须等转速缓慢后，才可进行变速。 快速行程或自动进给时，一定要使用定位保险装置，预先调整好限位挡块， 并注意手柄方向是不是正确。 工作台快速行程至工件50毫米时，应停止快速移动。快速升降前必须 检查升降手摇手柄是否脱开。 铢削键、轴类或切割薄的工件时，严防铢伤分度头或工作台等。 铢削中刀具未退出工件时，不得停机；铢削工件内侧面时，操作者须站 在机床左边，以便观察和操纵。 机床如进行顺铢加工，在加工前应调整好纵向丝杆与螺母的间隙。 当机床保险机构脱开时，则说明机床已过载，应立即停机，降低切削量 或更换锋利刀具。 主轴在非垂直面铢削时，应将锁紧手柄（螺钉）拧紧。 机床运行中出现非正常现象，应立即停机，查明原因，并立即处理。 3、工作后 将工作台移至中间位置，各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置， 升降台降至下部，断电。 进行日常维护保养。 填写“交接班记录”，做好交接班工作。
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