2009年，中国机床经济规模超过日本、德国，产值占全球25%，位居世界第一。
2019年，中国机床行业产值高达194亿美元，占据全球23%的市场占有率，消费额高达223亿美元，占据全球27%的份额。
从以上数据分析来看，我国机床产业蒸蒸日上，但外媒却评价中国机床属于“虚假繁荣”，核心零部件对外存在高度依赖性，没有日本机床，我们连飞机都造不出来，事实果真如此吗？
制造机器的设备称为机床，它属于工业母机，一个国家小到螺丝钉，大到航母配件，不能离开机床的加工，所以机床是最普遍也是最重要的加工工具，被誉为“国之重器”一点都不为过。
要知道，一个机械产品由数千个零配件组成，部分核心零配件的精度要达到头发丝的1/10，甚至更高，虽然民用产品对机床的要求不高，但一个国家的战斗机、导弹、航母、航天器等，必须要用到精密甚至超高精密机床，里面一点马虎都不能有。
假如一架战斗机由5万个零件组成，若设备精度达不到，也许10个零配件差0.001cm还能凑合，但几万个零配件组合起来，精度不达标的情况下，很容易出现重大事故，2016年德国旋风战机因座舱螺丝松动被迫停飞就是例子，而且一味追求进口，零部件的维修替换也是大问题。
20世纪80年代，苏联隐秘的从日本进口了一批高端五轴联动数字控制机床，这批机床对苏联加工潜艇静音螺旋桨等军工装备很有重大的作用，从苏联的案例中也能直接明白，拥有超高精密机床，对一个国家的发展是多么重要。
所以有外媒就说，中国一旦失去日本机床，航空航天等领域将会走得比现在艰难很多，这是真的吗？
其实中国机床的起步并不晚，早在1958~1965年，我国就研发出了26种高精密机床，离当时全球顶尖机床的差距并不大。
但是后来随着微处理器和集成电路的应用，传统机床开始向智能数控化方向发展，日本和欧洲等国的机床纷纷完成“进化”，但一直到20世纪末期，我国的机床数控化比率还不满20%。
即便如此，在2009年，中国机床的经济规模还是领先于日本、德国，产值高达全球的25%，而且我国长期霸榜第一机床生产国和第一机床消费国，从本文开头的数据显而易见，我国机床行业蒸蒸日上，但外媒指出的问题也不是凭空捏造。
在以前，有两条路摆在我国机床行业面前，要么投入大量的人才、资金去自主研发精密机床，这样做有可能面临技术难度大、周期长且具备不确定性，正是有此考虑，我国为了缩小差距，才选择了另一条路，那就是直接收购国外机床厂商，在技术上实现跳跃式发展。
例如沈阳机床收购了拥有147年机床历史的德国希斯；大连机床收购了拥有十多个专利的美国英格索尔，没过多久，沈阳机床、大连机床就成了我国机床行业的两颗新星。
确实，我国机床行业各方面数据还不错，特别是低端领域，一直被我国牢牢占据着，但久而久之，我国低端机床行业开始内卷，中高端机床面临困局。
在我国日以继夜生产低端机床时，日本已经在往“精密”方向上越走越远，从精密度来区分，机床可分为普通精度机床、精密机床和高精密度机床。
日本机床的代表是美德龙数控加工中心，据传美国某些先进战机采用的都是日本五轴龙镗铣机床，加工精密度早已达到0.01㎜左右，甚至一度有超越德国的趋势。
20世纪70、80年代，日本制造业就可以与美国相媲美，到2020年，日本年订单金额超过9000亿日元，其中约33%的订单金额来源于中国，甚至在疫情期间都没太多下滑。
《日本经济新闻》中有刊文指出，在华为手机1631种零部件中，有869种来自日本，毋庸置疑，日本是全球出口核心技术、关键零部件最多的国家之一，就连美国部分军用组件都要从日本进口。
目前我国高端机床行业发展存在不足，核心零部件对外高度依赖，自给率还不到10%，所以很多电子科技类产品，虽然看着不贵，但算上进口价格，整体售价就高了起来，如果哪天我们国家生产一台手机的零部件能实现90%自给率，相信手机的价格也不会高到哪里去。
从上文看出，我国机床起步并不晚，但早期选择错误，导致我国在高端精密机床领域的研发稍显落后，曾经我们的思想是采购他人技术，既方便又省力，但随着国际局势的发展，一味依赖他人不是长久之计，否则特别容易遭到别国“卡脖子”，以至于出现连锁反应，在其他领域也受制于人。
要解决精密机床的难题，需要从刀具、传感器、系统、智能等方面逐一攻克，我们应该积累研究更多的机床特性工程数据，在铣刀、镗刀等刀具和温度、振动、湿度传感器技术上有所突破，并且要攻克人机交互等问题，在智能化领域上再跃进一个台阶。
虽然目前我国高端精密机床，跟日本、德国存在一些差距，但早些年我国就慢慢的开始格外的重视高端精密机床的自主研发，相信我国的精密机床，可以像盾构机一样，从“受限制”到“领先于全球”，以中国人民团结一心的努力，再加上永不放弃的精神，相信这一天很快就到来。